由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以
Al-Si合金
为主）
、废铝锻件（
Al-Mg-Mn
、
Al-Cu-Mn
等合金）
、型材（
Al-Mn
、Al-Mg等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金
的废零件（如
Zn
、
Pb
合金等），这就给再生铝的配制带来了极大的不便。如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心
问题，
因此，
再生铝生产流程的环节就是废杂铝的分选归类工序。分选得越
细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。
废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是些以钢或铜合金为主的非铝
件，
在熔炼过程中不及时地扒出，
一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。
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实际上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。
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